Frezavimo įrankiai

Didelis kietumas ir atsparumas dilimui
Įrankių medžiagų kietumas turi būti didesnis nei ruošinių medžiagų, paprastai didesnis nei 60 HRC; Atsparumas dilimui reiškia medžiagų gebėjimą atsispirti dilimui. Paprastai tariant, kuo didesnis įrankių medžiagų kietumas, tuo smulkesni grūdeliai ir tolygesnis pasiskirstymas, tuo didesnis atsparumas dilimui;

Turėkite pakankamai jėgų ir tvirtumo
Pjovimo procese įrankis patiria didelį slėgį, smūgį ir vibraciją, o įrankis turi būti pakankamai atsparus lenkimui ir smūgiams; Kuo didesnis įrankio medžiagos kietumas, tuo mažesnis stiprumas lenkimui ir atsparumas smūgiams, kurie dažnai yra vienodi; Geroje pjovimo įrankio medžiagoje turi būti atsižvelgta į aukščiau išvardintus du aspektus, atsižvelgiant į jo taikymo reikalavimus.

Didelis atsparumas karščiui
Atsparumas karščiui reiškia įrankių medžiagų veiksmingumą išlaikyti kietumą, atsparumą dilimui, stiprumą ir kietumą esant aukštai temperatūrai, taip pat apima antioksidacines savybes, įrankių medžiagų sukibimą ir difuziją aukštoje temperatūroje. Todėl atsparumas karščiui kartais vadinamas terminiu stabilumu; Geras atsparumas karščiui yra svarbus rodiklis, matuojant įrankių medžiagų pjovimo efektyvumą.

Ekonomika
Ekonomiškumas taip pat yra svarbus rodiklis vertinant įrankių medžiagų pjovimo efektyvumą. Nors kai kurių įrankių medžiagų vieneto savikaina yra didelė, tačiau kiekvienai detalei skiriamos įrankio sąnaudos sumažėja dėl ilgo jų tarnavimo laiko.

Anglies įrankių plienas
Tai nebrangi, gerai apdirbama metalinė medžiaga, skirta frezavimo įrankiams gaminti. Šioje medžiagoje yra 0.6 -1,5 % anglies ir paprastai mažiau nei 0,5 % mangano ir silicio. Tai taip pat gali apimti metalus, tokius kaip chromas ir vanadis, atsižvelgiant į grūdelių dydį ir kietumą, kurį gamintojas nori pasiekti.

Greitaeigis plienas (HSS)
Tai anglinis plienas, tačiau jame yra nedidelis kiekis molibdeno, volframo, chromo ir kitų legiruojamųjų metalų, todėl jis labai skiriasi nuo įprasto anglinio plieno. Pridėjus šių lydinių, greitaeigis plienas pasižymi didesniu kietumu, atsparumu dilimui ir grūdinimui, todėl metalo pašalinimo greitis yra didesnis.

Cementuoto karbido įrankis ir kermetas
Šis miltelinės metalurgijos būdu pagamintas malūno įrankis yra ypač kietas ir gali atlaikyti pjovimo operacijas labai dideliu greičiu. Ši medžiaga, sudaryta iš volframo, titano karbido ir tantalo, išlieka kieta iki 1000 laipsnių. Šio įrankio sudedamosioms dalims, įskaitant kobaltą, nikelį ir molibdeną, surišti naudoja skirtingus rišiklius.

Keramika
Ši medžiaga yra nereaguojanti ir kietesnė nei jos keramikos atitikmenys. Jis taip pat turi didesnį atsparumą karščiui, dilimui ir plyšimui nei karbidai. Dėl šio atsparumo karščiui keraminės frezos idealiai tinka itin lydinio ruošiniams frezuoti. Kietoms medžiagoms reikalingas didelis karštis, kad keramika tinkamai veiktų.

Stelitas
Tai spalvotųjų metalų lydinio medžiaga, pagaminta tik šlifuojant arba liejant. Jame yra skirtingi chromo ir kobalto kiekiai. Jame taip pat gali būti volframo arba molibdeno. Pjovimo briaunos, naudojant šią medžiagą, išlaiko savo kokybę net esant itin aukštai temperatūrai ir greičiui. Gamintojai prie plieninio disko ant didelių pjaustytuvų tvirtina stelitinius dantis; ant mažesnių pjaustytuvų jie naudoja vientisą stelitą. Pjaustytuvai, pagaminti naudojant stelitą, idealiai tinka automobilių variklių liejiniams ir kitoms masinės gamybos detalėms gaminti.

Frezavimo įrankių patikra ir stebėjimas
Norint išlaikyti optimalų našumą ir anksti nustatyti susidėvėjimą ar pažeidimus, būtina reguliariai tikrinti ir stebėti frezavimo įrankius. Kruopščiai apžiūrėkite kiekvieną įrankį prieš ir po naudojimo, patikrindami, ar nėra nusidėvėjimo požymių, pvz., briaunos įtrūkimų, šonų susidėvėjimo ar susidėvėjusių kraštų. Išsamesniam patikrinimui naudokite didinamuosius instrumentus, pvz., mikroskopą ar lupą. Be to, naudokite CNC staklės įrankių stebėjimo sistemas, kad stebėtumėte frezavimo įrankių veikimą ir aptiktumėte tokias problemas kaip per didelė jėga ar suklio greičio nuokrypiai. Šios sistemos gali suteikti vertingų įžvalgų apie galimą įrankių nusidėvėjimą arba būtinus priežiūros veiksmus.

Įrankių valymas ir priežiūra
Tinkamas įrankių valymas yra gyvybiškai svarbus veiksnys norint išlaikyti funkcionalumą ir prailginti frezavimo įrankių tarnavimo laiką. Po kiekvieno naudojimo pašalinkite šiukšles ir aušinimo skysčio likučius naudodami atitinkamus valymo tirpalus ir minkštus šepečius. Nenaudokite abrazyvinių medžiagų, kurios gali pažeisti įrankio paviršių arba pažeisti apsaugines dangas. Jei naudojate dengtus frezavimo įrankius, atkreipkite ypatingą dėmesį į padengtą paviršių, kad išvengtumėte pažeidimų ar korozijos. Ultragarsinių valiklių naudojimas gali būti veiksmingas būdas pašalinti šiukšles iš sudėtingų vietų nepažeidžiant įrankio paviršiaus ar dangos.

Tinkamas sandėliavimas ir tvarkymas
Tinkamas frezavimo įrankių laikymas ir tvarkymas gali labai paveikti jų ilgaamžiškumą ir veikimą. Frezavimo įrankius laikykite sausoje, kontroliuojamoje temperatūroje, kad išvengtumėte rūdžių ir korozijos. Naudokite gerai sutvarkytus įrankių laikiklius, spinteles arba apsaugines įvores, kad išvengtumėte netyčinio sugadinimo ir palengvintumėte kiekvieno įrankio buvimo vietą. Dirbdami su frezavimo įrankiais, būkite atsargūs, kad nenumestumėte arba neatsitrenktumėte į kietus paviršius, nes gali nuskilti kraštai arba kita žala. Be to, būkite atsargūs montuodami įrankius ir išimdami iš jų laikiklių, kad išvengtumėte pernelyg didelio įtempimo ant įrankio koto ar pjovimo briaunų.

Teisingas įrankių pasirinkimas ir pritaikymas
Optimizavus įrankių pasirinkimą ir pritaikymą konkrečiam apdirbimo procesui, galima žymiai pailginti frezavimo įrankių tarnavimo laiką. Įsitikinkite, kad pasirinkote tinkamą įrankio medžiagą, geometriją ir dangas, kurios atitiktų ruošinio medžiagą, apdirbimo parametrus ir norimą paviršiaus apdailą. Norėdami nustatyti rekomenduojamą pjovimo greitį, pastūmą ir įrankio laikymo būdus, vadovaukitės frezavimo įrankių gamintojų gairėmis. Naudojant frezavimo įrankius ne pagal numatytą paskirtį ar veikimo parametrus, galite greičiau nusidėvėti, sulūžti arba sumažėti našumas. Be to, nepamirškite pakartotinai naudoti susidėvėjusių ar pažeistų įrankių, nes tai gali neigiamai paveikti apdirbimo procesą ir papildomai susidėvėti arba sugadinti įrankį.

Įmonė buvo įkurta 2004 m., o po daugiau nei 10 metų plėtros dabar tapo integruota pramonės ir prekybos įmone, kurios gamyba ir pardavimas klesti. Dabar mes taip pat turime Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd., Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Tuo tarpu esame aukštųjų technologijų įmonė, turinti 10 tiesioginio pardavimo vietų visoje šalyje. Šiuo metu esame privati ​​gamybos įmonė, kuri specializuojasi CNC pjovimo įrankių ir karbido įdėklų gamyba Kinijoje. Jos gamybos mastas, produkto kokybė, valdymo sistema, pardavimų apimtis ir prekės ženklo žinomumas yra tarp pirmaujančių vietinės pramonės šakų; Tuo pačiu metu įmonė taip pat yra Kinijos nacionalinės staklių korporacijos padalinio narė, palaikė glaudžius techninius mainus ir bendradarbiavimą su vietine staklių pramone, siekdama tiekti daugiau ir geresnių pjovimo įrankių Kinijos gamybos pramonei.

DUK